Парад РС-516 Бетонна суміш для зимових рабіт

 

Позначення при замовленні: РМд IV конструкційний ПЦ-МОЗ-АП «Парад РС 516» СТБ 1464-2004

Безусадкова швидкотужавіюча (міцність на стиск через 24 год не менше 20 МПа) суха бетонна суміш литої консистенції, призначена для ремонту бетонних покриттів і високоточної цементації обладнання при зазорі від 20 до 60 мм при температурі не нижче мінус 5 оС.

При нанесенні товщиною шару більше 60 мм в суміш рекомендується додавати чисті наповнювачі (гранітний гравій або щебінь) з відповідним гранулометричним складом (5-10) мм або (5-20) мм у кількості 30-35 % від загальної ваги сухої суміші, при цьому властивості безусадочний і показники якості (міцність на стиск, морозостійкість, водонепроникність) зберігаються. Максимальна товщина шару в цьому випадку при нанесенні за один раз становить 300 мм.

Завдяки швидкому набору міцності, відсутності усадки в процесі твердіння і високої міцності зчеплення зі старим бетоном, застосування цього матеріалу дозволяє встановити обладнання вже через 24 год після проведення робіт, що значно знижує витрати по порівнянні з «традиційними» методами.

Матеріал містить високоміцний цемент, фракціоновані наповнювачі та новітні добавки. Після змішування з водою перетворюється в высокоподвижный з повною відсутністю розшарування розчин.

Процес гідратації відбувається з невеликим розширенням і по закінченні його бетон володіє дуже високими міцнісними характеристиками.

Незважаючи на високу рухливість, затверділий бетон має високу міцність в добовому віці понад 20 МПа, а у віці 28 діб — понад 70 МПа.

Технологічна карта на виконання ремонту бетонних і з/бетонних конструкцій із застосуванням матеріалів «Парад», розроблена ВАТ «Оргстрой», наведена тут.

Технічні характеристики РС 516 по СТБ 1464-2004
Найменування показника

Значення показника по СТБ 1464-2004

Клас по міцності на стиск (міцність на стиск), не нижче

В50 (67,62 МПа)

Марка по морозостійкості не нижче

F200* (в солях)

Марка по водонепроникності, не нижче

W8

Міцність зчеплення з бетоном у віці 28 діб, МПа, не нижче

1,0

Клас по міцності на розтяг при вигині, не нижче

Вtd6.0 (11,15 МПа)

Застосовність для резервуарів з питною водою (протокол дослідження тут)

Дозволяється

Застосування
- як подливочного розчину для бетонних, кам'яних, сталевих, елементів;
- для підливок несучих елементів, опор, фундаментів машин і механізмів, швів колон в конструкцияхиз збірного з/б і т.д;
- для заливки анкерів у бетоні;
- для заповнення ям, каверн, порожнин і вибоїн в бетоні;
- ремонт цементно-бетонних покриттів автомобільних доріг і аеродромів, паркувальних зон на відкритому повітрі;
- для омонолічування стиків збірних бетонних конструкцій;
- у гідротехнічному будівництві для бетонування тонкостінних густоармованих конструкцій зі складною конфігурацією, де укладання і вібрація звичайних сумішей утруднена, а також при бетонуванні монолітних конструкціях будівельних зрошувальних каналів різного перетину і виробництва збірного залізобетону для меліоративного будівництва.
Відмітні особливості
- легкість у використанні (готова до вживання суха суміш);
- регульована консистенція;
- високотекучій;
- швидкий набір міцності;
- висока кінцева міцність;
- розширення під час пластичної фази;
- висока швидкість набору міцності забезпечує ранній введення в експлуатацію;
- висока адгезія до сталі і бетону;
- відсутність усадки забезпечує повну і рівномірну передачу навантаження на фундамент;
- лита консистенція дозволяє зменшити трудомісткість при укладанні бетону за рахунок виключення процесу вібрування.
Підготовка підстави
Перед установкою устаткування з поверхні фундаменту видаліть зруйнований бетон за допомогою легкого перфоратора, голчастого пістолета або водоструминної установки.

Зробіть поверхню шорсткою до 5 мм.

Ретельно очистіть болти і опорну поверхню підстави станини (опорну плиту обладнання) від жировыхи масляних плям, пилу та інших забруднень, які можуть перешкодити гідратації цементу.

Перевірте, щоб на підставі станини були підготовлені отвори для випуску повітря.

Перед початком робіт бетон фундаменту необхідно просочити водою. Надлишок води видалити стисненим повітрям або ганчіркою.

Переконатися за допомогою рівня, поміщеного на підставу станини, в точності установки обладнання.

Перевірити, чи не чи передається вібрація на оборудованиеот працюючих поруч верстатів. Якщо така передача відбувається, то роботу цих верстатів слід тимчасово припинити, як мінімум на 10-12 год, на період початку набору міцності бетону, для того, щоб виключити вплив вібрації на ступінь зчеплення бетону з підставою станини.

Опалубка повинна бути виготовлена з міцного водонепроникного матеріалу, надійно закріплена, бути герметичною, виключати витікання цементного молочка, витримувати тиск суміші в період заливки, розрівнювання і закінчення робіт.

З боку, звідки буде заливатися розчин, необхідно передбачити зазор в 150 мм між опалубкою і стороною підстави станини обладнання.

З бічних сторін слід передбачити зазор не менше 50 мм між опалубкою і бічними сторонами станини.

Для заливки розчину можна використовувати розчинонасоси, воронки і т. п.

Приготування
Суху суміш висипають у воду і ретельно розмішують до тих пір, поки не отримають густу однорідну пластичну масу без грудок. Співвідношення сухої суміші до води повинно бути: на 1 кг суміші орієнтовно 0,11–0,13 л води. Консистенція готових до вживання. розчинів повинна бути більше 250 мм

Ретельно перемішайте суміш протягом 1-2 хвилин.

Для змішування рекомендується використовувати низькообертовий механічний міксер або дриль, щоб уникнути зайвого залучення повітря в розчин.

Приготовлений розчин зберігає життєздатність протягом 1 год (при температурі плюс 20 о С).

Проведення робіт
Щоб уникнути захоплення повітря заливати розчин слід безперервно і тільки з одного боку. Забороняється заливати розчин з двох протилежних сторін.

Залучений повітря слід випускати через отвори, попередньо виконані в опорній плиті.

Стежити за тим, щоб розчин повністю заповнював простір між опорною плитою та обладнанням.

Ущільнення литої бетонної суміші відбувається під дією власної ваги. Необхідно лише незначне штикування у місцях примикання суміші до опалубки або вертикальної поверхні "старого" бетону.

Після розподілу такої суміші виробляють її профілювання за допомогою легкого шаблону (металевого або дерев'яного), переміщуваного по опалубці.

Дефекти поверхні бетону, виявлені після профілювання, повинні бути усунені за допомогою інвентарного інструменту (гладилок, кельм).

Шорсткість поверхні бетонного покриття слід влаштовувати через 15-30 хв після того, як поверхню свіжоукладеного бетону стане матовою.

Вказівки по анкеровке і замонолічуванню стиків
При застосуванні матеріалів на цементній основі для анкерування та замонолічування стиків слід суворо дотримуватися послідовність:

Очищення бетонної основи від незакріплених або слабо тримаються частин, пилу, масла, залишку опалубної мастила, цементного молочка.
Очищення стрижнів арматури, болтів та інших металевих деталей, які будуть залиті анкеровочной сумішшю, від слідів корозії залізною щіткою або методом абразивоструйной очищення.
Обробка усіх металевих деталей, які будуть занурені в анкеровочную суміш, грунтовкою Р-586 (зимовий варіант виконання). Цей матеріал на цементній основі володіє хорошою адгезією до бетону, так і до металу. Він забезпечує стійкість металу до коррозиив умовах лужного середовища анкеровочного складу на цементній основі. Таким чином, застосування даного матеріалу істотно збільшить термін служби нового споруди, і продовжить термін служби відремонтованої ділянки.Грунтовку-праймер Г-586 слід готувати і наносити в суворій відповідності з інструкцією на застосування.
 У разінеобхідності - загрубленіе цементного підстави.  Шорсткості повинні мати розмір не менше 3 мм.
 Просочення всіх бетонних поверхонь водою до насищенія.На даному етапі важливо стежити, щоб води не було зайве кількість, так як надлишкова вода здатна істотно вплинути в гіршу сторону на характеристики міцності подлівочного складу.
 При дотриманні перерахованих вище вимог віброущільнення НЕ требуется.В разі заповнення вузьких швів і пазух рекомендується ущільнення металевим прутом.
 Витрата: для приготування 1 м3 розчину необхідно 1950-2040 кг сухої суміші

 Догляд за свіжоукладеним матеріалом
 Після виконання робіт необхідно забезпечити ретельний догляд за нанесеним покриттям.  Для догляду використовують стандартні методи догляду за цементосодержащіе матеріалами в зимовий час.

 Додаткові рекомендації по догляду за бетонною поверхнею тут.

 Гарантійний термін зберігання 6 міс від дати виготовлення.  Зберігати в закритих приміщеннях при відносній вологості повітря не більше 70% на піддонах, укритих термоусадочної плівкою в щільно закритій упаковці.

 Упаковка: мішки паперові з поліетиленовим вкладишем по 25 кг.

Обозначение при заказе: РМд IV конструкционный ПЦ-МЗ-АП «Парад РС 516» СТБ 1464-2004

Безусадочная быстротвердеющая (прочность на сжатие через 24 ч не менее 20 МПа) сухая бетонная смесь  литой консистенции, предназначенная для ремонта бетонных покрытий и высокоточной цементации оборудования при зазоре  от 20 до 60 мм при температуре не ниже минус 5 оС.

При нанесении толщиной слоя более 60 мм в смесь рекомендуется добавлять чистые заполнители (гранитный гравий или щебень) с подходящим гранулометрическим составом (5-10) мм или (5–20) мм в количестве 30–35 % от общего веса сухой смеси, при этом свойства безусадочности и показатели качества (прочность на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость) сохраняются. Максимальная толщина слоя в этом случае при нанесении за один раз составляет 300 мм.

Благодаря быстрому набору прочности, отсутствию усадки в процессе твердения и высокой прочности сцепления со старым бетоном, применение этого материала позволяет установить оборудование уже через 24 ч после проведения работ, что значительно снижает затраты по сравнению с «традиционными» методами.

Материал содержит высокопрочный цемент, фракционированные заполнители и новейшие добавки. После смешивания с водой превращается в высокоподвижный с полным отсутствием расслаиваемости раствор.

Процесс гидратации происходит с небольшим расширением и по окончании его бетон обладает очень высокими прочностными характеристиками.

Несмотря на высокую подвижность, затвердевший бетон имеет высокую прочность в суточном возрасте  свыше 20 МПа, а в возрасте 28 суток — более 70 МПа.

Технологическая карта на выполнение ремонта бетонных и ж/бетонных конструкций с применением материалов «Парад», разработанная ОАО «Оргстрой», приведена здесь.

Технические характеристики РС 516 по СТБ 1464-2004

Наименование показателя	Значение показателя по СТБ 1464-2004
Класс по прочности на сжатие (прочность на сжатие), не ниже	В50 (67,62 МПа)
Марка по морозостойкости не ниже	F200* (в солях)
Марка по водонепроницаемости, не ниже	W8
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не ниже	1,0
Класс по прочности на растяжение при изгибе, не ниже	Вtd6.0 (11,15 МПа)
Применяемость для резервуаров с питьевой водой (протокол исследования здесь)	Разрешается

 

Рекомендуемое применение

• - в качестве подливочного раствора для бетонных, каменных, стальных, элементов;
• - для подливок несущих элементов, опор, фундаментов машин и механизмов, швов колонн в конструкцияхиз сборного ж/б и т. д;
• - для заливки анкеров в бетоне;
• - для заполнения ям, каверн, полостей и выбоин в бетоне;
• - ремонт цементно-бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов, парковочных зон на открытом воздухе;
• - для омоноличивания стыков сборных бетонных  конструкций;
• - в гидротехническом строительстве для бетонирования тонкостенных густоармированных конструкций со сложной конфигурацией, где укладка и вибрация обычных смесей затруднена, а также при бетонировании монолитных облицовок строительных оросительных каналов различного сечения и производства сборного железобетона для мелиоративного строительства.

Отличительные особенности

• - легкость в использовании (готовая к употреблению сухая смесь);
• - регулируемая консистенция;
• - высокотекучий;
• - быстрый набор прочности;
• - высокая конечная прочность;
• - расширение во время пластичной фазы;
• - высокая скорость набора прочности обеспечивает ранний ввод в эксплуатацию;
• - высокая адгезия к стали и бетону;
• - отсутствие усадки обеспечивает полную и равномерную передачу нагрузки на основание;
• - литая консистенция позволяет уменьшить трудоемкость при укладке бетона за счет исключения процесса вибрирования.

Подготовка основания

Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки.

Сделайте поверхность шероховатой до 5 мм.

Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировыхи масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.

Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха.

Перед началом работ бетон фундамента необходимо пропитать водой. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.

Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.

Проверить, не передается ли вибрация на оборудованиеот работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 ч, на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основанием станины.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ.

Со стороны, откуда будет заливаться раствор, необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования.

С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.

Для заливки раствора  можно использовать растворонасосы, воронки и т. п.

Приготовление

Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,11–0,13 л воды. Консистенция готовых к применени. растворов должна быть более 250 мм.

Тщательно перемешайте смесь в течение 1–2 минут.

Для смешивания рекомендуется использовать низкооборотистый механический миксер или дрель, чтобы избежать излишнего вовлечения воздуха в раствор.

Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 1 ч (при температуре плюс 20 ^о С).

Проведение работ

Во избежание захвата воздуха заливать раствор следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать раствор с двух противоположных сторон.

Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.

Следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял пространство между опорной плитой и оборудованием.

Уплотнение литой бетонной смеси происходит под действием собственного веса. Необходимо лишь незначительное штыкование в местах примыкания смеси к опалубке или вертикальной поверхности “старого” бетона.

После распределения такой смеси производят ее профилирование с помощью легкого шаблона (металлического или деревянного), перемещаемого по опалубке.

Дефекты поверхности бетона, обнаруженные после профилирования, должны быть устранены с помощью инвентарного инструмента (гладилок, кельм).

Шероховатость поверхности бетонного покрытия следует устраивать через 15–30 мин после того, как поверхность свежеуложенного бетона станет матовой.

Указания по анкеровке и замоноличиванию стыков

При применении материалов на цементной основе для анкеровки и замоноличивания стыков следует строго соблюдать последовательность:

• Очистка бетонного основания от незакрепленных или слабо держащихся частей, пыли, масла, остатка опалубочной смазки, цементного молочка.
• Очистка стрежней арматуры, болтов и других металлических деталей, которые будут залиты анкеровочной смесью, от следов коррозии железной щеткой или методом абразивоструйной очистки.
• Обработка всех металлических деталей, которые будут погружены в анкеровочную смесь, грунтовкой  Г-586 (зимний вариант исполнения). Этот материал на цементной основе обладает хорошей адгезией как к бетону, так и к металлу. Он обеспечивает устойчивость металла к коррозиив условиях щелочной среды анкеровочного состава на цементной основе. Таким образом, применение данного материала существенно увеличит срок службы нового сооружения, и продлит срок службы отремонтированного участка.
• Грунтовку-праймер Г-586 следует приготавливать и наносить в строгом соответствии с инструкцией на применение.
• В случаенеобходимости — загрубление цементного основания. Шероховатости должны иметь размер не менее 3 мм.
• Пропитка всех бетонных поверхностей водой до насыщения.На данном этапе важно следить, чтобы воды не было излишнее количество, так как избыточная вода способна существенно повлиять в худшую сторону на прочностные характеристики подливочного состава.
• При соблюдении вышеперечисленных требований виброуплотнение не требуется.В случае заполнения узких швов и пазух рекомендуется уплотнение металлическим прутком.

Расход: для приготовления 1 м³ раствора необходимо 1950–2040 кг сухой смеси

Уход за свежеуложенным материалом

После выполнения работ необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами в зимнее время.

Дополнительные рекомендации по уходу за бетонной поверхностью здесь.

Гарантийный срок хранения 6 мес от даты изготовления. Хранить в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70% на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.